Istruzioni per l'uso di cemento resistente agli acidi
scopo:
1. Questo cemento può essere applicato in chimica, petrolio, metallurgia, macchinario, fabbricazione della carta, produzione di zuccheroPesticidiAttrezzatura di produzione in tessuto e altre industrie che è resistente alla corrosione da acido solforico, acido cloridrico, acido nitrico, cloro gas, anidride solforosa, triossido di zolfo, acido formico, acido ossalico, acido borico, acido cromo, eccE in miscele di vari media menzionati sopraSu basi di attrezzature, serbatoi di stoccaggio acido, pavimenti dell'officina dei serbatoi di decapaggio e trincee corrose dall'acidoCella elettroliticaPuò essere utilizzato in edifici con rivestimenti del camino che hanno corrosione del gas e può essere utilizzato per preparare pannelli di mattoni resistenti agli acidi della muratura del fango resistente agli acidi, ecc; Può essere miscelato con l'aggregato grossolano resistente agli acidi(pietra)Aggregato fine resistente agli acidi(sabbia)Preparare calcestruzzo resistente agli acidi.
2. Questo prodotto non è adatto per l'uso con acido fluoridrico o acido fluorosilico,300Ingegneria che coinvolge la corrosione dell'acido fosforico caldo, degli acidi grassi più alti, dell'acido oleico, dell'acido palmitico e dei liquidi alcalini o dei sali superiori a ℃, così come ingegneria delle apparecchiature che comporta l'immersione a lungo termine in acqua.
caratteristica:
CEMENTI DEL PROCESSO ACIDO(Tipo di vetro per acqua)Materiale polveroso ottenuto dalla macinazione di riempitivi e indurenti resistenti agli acidi in un rapporto appropriato. Dopo la miscelazione con una quantità appropriata di soluzione di vetro dell'acqua durante l'uso, può indurirsi nell'aria e ha la capacità di resistere alla corrosione dalla maggior parte degli acidi inorganici e organici.
utilizzo:
1. Prima della costruzione di attrezzature in acciaio al carbonio, la superficie dovrebbe essere sabbiata per la rimozione della ruggine. Per attrezzature in calcestruzzo, la polvere superficiale dovrebbe essere pulita e parti irregolari dovrebbero essere tagliate. Il contenuto di acqua dei serbatoi e piscine costruiti in calcestruzzo dovrebbe essere inferiore al 6%.
2. I pannelli di mattoni resistenti agli acidi e le superfici di granito utilizzati per il rivestimento dovrebbero essere puliti e asciutti.
3. I contenitori e gli utensili utilizzati per mescolare l'adesivo devono essere puliti e asciutti,Quando si utilizza, il prodotto deve essere messo in un contenitore prima, e poi la soluzione di vetro d'acqua deve essere aggiunta. La mescolanza deve essere uniforme e rapida, generalmente meno di ogni volta10 kgSi consiglia di mescolare insieme, e ogni volta che l'adesivo viene miscelato, deve essere30 minutiDopo l'uso interno, gli utensili e i contenitori utilizzati non devono contenere umidità o altre impurità.L'applicazione dell'adesivo deve essere piena e compattata saldamente. L'adesivo deve essere spremuto fuori dai giunti del mattone e l'adesivo in eccesso deve essere raschiato via con un raschietto. Lo strato di incollaggio e i giunti sono generalmente 3-5mm. Durante il rivestimento di grandi mattoni resistenti agli acidi, il supporto e il fissaggio devono essere forniti per evitare che i mattoni si muovano.
4Che si tratti di mescolare cemento o cemento resistente agli acidi, deve essere utilizzato un peso specifico1.38~1.45modulo2.6~2.8Miscelazione della soluzione di vetro dell'acqua tra di loro(È severamente vietato utilizzare acqua per la miscelazione)Il dosaggio è solitamente per i materiali solidi38%~45%tra.
5La costruzione di cemento resistente agli acidi dovrebbe essere effettuata in20~30In condizioni di ℃,La temperatura relativa non dovrebbe superare l'80%, quando la temperatura ambiente è inferiore15℃Occorre adottare misure di riscaldamento e isolamento.Durante la costruzione, devono essere adottate misure per prevenire acqua, pioggia, sole e sbalzi di temperatura improvvisi. Mantieniti in aria10~20circa(L'inverno dura più a lungo)Durante il periodo di manutenzione, evitare il contatto con vapore, acqua, ecc. e non esporre alla luce solare diretta per evitare crepe. Se ci sono crepe, ripararle immediatamente. Non consentito10Costruzione in ambienti inferiori a ℃,I capannoni impermeabili e solari dovrebbero essere costruiti per la costruzione all'aperto.
6Mantenere e asciugare5~10Il trattamento di acidificazione deve essere effettuato dopo il giorno e la notte e il metodo è quello di40%Applicare acido solforico sulla sua superficie, ogni4hUna volta. I cristalli che precipitano ogni volta dovrebbero essere raschiati via prima del rivestimento successivo fino a quando non ci sono cristalli precipitati. Generalmente richiede pittura4La prossima volta. Dopo il trattamento di acidificazione, può essere consegnato per l'uso.
7. Dopo la costruzione è completata, il tempo di manutenzione normale è di 15-20 giorni in estate e 25-40 giorni in inverno.
KPI Indicatori tecnici per polvere adesiva resistente agli acidi e al calore
prestazioni |
INDICE TECNICO |
aspetto |
Polvere grigia, senza grumi |
granularità |
40-240 maglie |
Resistenza agli acidi (%) |
≥95 |
Contenuto di umidità (%) |
≤1.0 |
Temperatura limite di resistenza al calore(0c) |
(KPI)300-900 |
Mastico resistente agli acidi, malta resistente agli acidi, calcestruzzo resistente agli acidiproporzione di miscela
Nome del materiale |
aspetto |
contenuto idrico |
Dimensione massima delle particelle della miscela (mm) |
MiscelaAggiunto(Rapporto qualità) |
|||
Liquido KP |
Miscela adesiva KP |
Miscela di malta KP |
Miscela di calcestruzzo KP |
||||
Adesivo KP |
Bianco grigio con polvere nera senza agglomeramento |
(1%) |
0.45 |
100 |
220-270 |
---- |
---- |
Mortaio KP |
Polvere grigia bianca o nera grigia senza agglomeramento |
(1%) |
1.25 |
100 |
220-270 |
8090 |
---- |
2.50 |
100 |
220-270 |
120150 |
---- |
|||
5.00 |
100 |
220-270 |
220-230 |
---- |
|||
Calcestruzzo KP |
Grigio bianco o grigio nero |
(1%) |
10.00 |
100 |
220-270 |
---- |
280330 |
25.00 |
100 |
220-270 |
---- |
380480 |
|||
40.00 |
100 |
220-270 |
---- |
480540 |
Nota: (1) Durante la preparazione dei materiali di tipo KPM, devono essere utilizzate miscele di tipo KPM.
(2) Nella preparazione dei materiali KP-1 e KP-2, deve essere utilizzata una miscela di KP-1 e KP-2.
silicato di sodioIndicatori tecnici liquidi:
Nome del materiale |
aspetto |
modulo |
proporzione |
KP-1、KP-2 |
Liquido viscoso bianco grigio |
2.6-2.8 |
1.40-1.46 |
KPM |
Liquido viscoso bianco grigio |
2.7-2.9 |
1.42-1.46 |
Il periodo di stagionatura dei materiali della serie KP
Nome del materiale |
Periodo di mantenimento (d) |
||
15-200c |
21-300c |
31-350c |
|
Materiale KPM |
28 |
15 |
8 |
Materiali KP-1 e KP-2 |
14 |
8 |
4 |
Nota: 1Spessore superiore a60mmdiKPIl periodo di stagionatura del calcestruzzo dovrebbe essere prorogato3d.
2Grande volumeKPIl periodo di protezione dell'ingegneria del calcestruzzo fuso dovrebbe essere aumentato6d.
3Ben miscelatiKPÈ severamente vietato aggiungere polvere o altri materiali durante la costruzione della serie di materialiKPLiquido, se trovatoKPI materiali di classe induriti devono essere scartati e non utilizzatiKPMIl calcestruzzo deve essere miscelato utilizzando un miscelatore forzato.
Distributore generale: Chengdu Sante Fiberglass Anti corrosione Technology Co., Ltd
Indirizzo della fabbrica: Yongxing Guishan, contea di Xinjin, città di Chengdu
Telefono: